新安装的机械密封试静压时无泄漏便可启动。对于用弹簧传递扭矩的机械密封要注意泵的旋转方向。泵运行后检查密封的泄漏量、发热情况、异常声响、辅助设施是否投入使用及泵的出入口压力和振动情况等。如果泵运转正常而密封泄漏量过大、发热或有响声等异常，则就检查原因。首先检查密封的冲洗和冷却水等辅助设施的压力和流量是滞正常。可对其进行调整，检查密封的泄漏量和发热情况是否变化，如调整无效，则应停泵。密封发热的表现是压盖烫手，在液态烃泵中喷出淡兰色的烟。发热的原因很多。

　　1、在压力较高和轴经较大的液态泵中选用了非平衡型密封，端面比压过大。

　　2、在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压过大。

　　3、在支架结构的高温泵中,转子(轴)浸在高温介质中而伸长，壳体的体积大受热慢同时又向外界散热，因此 壳体轴向膨胀值低于轴的伸长量。轴的一端定位，允许向另一端(自由端)热膨胀。动环装在轴上，静环通过压盖装于壳体上。由于转子和壳体的热伸长量不同，轴和动环一同向自由端伸长，使自由端的密封压缩量增大，端面比压增大， 使密封过热。

　　4、密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。

　　5、密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端菌宽度成 正比。

　　6、弹簧压缩量太大，导致端面比压过。